注塑模具材料都有哪些（xiē）性（xìng）能，我們在生活中看到的很多的塑料（liào）製品都需要模具來進行製造，塑膠模具為了適應各種模具（jù）工作條件，對模具材料有一些性能要求，那麽塑膠（jiāo）注塑模具材料應該具備哪些性能要求呢？
1、高溫性能
    當模具的工作溫度較高進，會使（shǐ）硬度和強度下（xià）降，導致模具早期磨損或（huò）產生塑性變形而失效。因模具材料應具有較高的抗回火穩（wěn）定性，以保證模具在工作溫度下，具（jù）有（yǒu）較高的硬度和強度（dù）。
2、耐冷熱疲勞性能
   有些模具在工（gōng）作（zuò）過（guò）程中處於反複加熱和冷（lěng）卻的狀態，使型腔（qiāng）表麵受（shòu）拉、壓力變應力的作用，引起表麵龜裂和剝落（luò），增大摩擦力，阻礙塑性變形，降低了尺寸精度，從而導致模具失效。冷熱疲勞是熱作模具失效的主要形式（shì）之一，幫這類模具應具有較高（gāo）的耐冷熱疲勞性能。
3、耐蝕性（xìng）
     有些模具如（rú）塑料模在工作時，由於塑料中存在氯、氟等元素，受熱後分解析出強侵蝕性氣體（tǐ），侵蝕模具型腔表麵，加大其表麵粗糙（cāo）度，加劇磨損失效。
4、耐（nài）磨性
    坯料在模具型腔中塑性變性時，沿型腔表（biǎo）麵既流動又滑動，使型腔（qiāng）表麵與坯料間產生劇烈的摩擦，從而導致模具因磨損而失效。所以材料的耐磨性是模具最基本、最重要的性（xìng）能之一。 硬度是影響耐（nài）磨性的主要因素。一般情況下，模具零件的硬度越高，磨損量越小，耐磨性也越好。另外，耐磨性還與（yǔ）材料中碳化物的種類、數量（liàng）、形態、大小及分布有關。
5、強韌性
    模具的工作條件大多十分惡劣，有些常承受較大的衝（chōng）擊（jī）負荷，從而導致（zhì）脆性斷裂。為防止模具零件在工作（zuò）時突然脆斷，模具要具有較高的強度和韌（rèn）性。 模具的韌性（xìng）主要取決於（yú）材料的含碳量、晶粒度及組織狀態。
6、疲勞斷（duàn）裂性能
    模具工作過程中，在循環（huán）應力的（de）長期作用下，往往（wǎng）導（dǎo）致疲勞斷裂。其形式有小能量多次衝擊疲（pí）勞斷裂、拉伸疲勞斷裂接觸疲勞斷裂及彎曲疲勞斷裂。 模具的疲勞斷裂性能主要取決於其強度、韌性、硬度、以及材料中夾雜物的含量。

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