塑料（liào）模具加工五個注意事項，注塑加工成型是注塑成（chéng）型的其中的一個環節，滿足注塑成型的條需要滿足五大要（yào）素，溫度（dù）、速（sù）度、壓力、位（wèi）置、時間，這五個（gè）要素（sù）決（jué）定（dìng）成型產品的品質（zhì），控製產（chǎn）品質量關鍵在於此，一個合格的產品需要（yào）以上因素的控製。注射成型的中常遇（yù）到的品質問題大多數（shù）來源於（yú）五個（gè）要點沒有管控好而引發的品質異常。
    1、塑料模具加（jiā）工（gōng）過程中，溫度是注（zhù）塑成型的第一步，溫度（dù）可分為：幹燥溫度、物（wù）料的溫度、模具的溫度、這（zhè）些都是一些至關重要的因素。幹燥溫度是為了保（bǎo）證成型品質而事先對聚合（hé）物（wù）進行幹燥，保證聚合物的幹（gàn）濕都在一定的額度；料（liào）溫是為了（le）保證聚合物塑化（huà）(熔膠)正常,而順利充模、成型；模具的溫度是產皮尺寸、外觀、成（chéng）型周期考（kǎo）慮的重要（yào）條件，控製影響產品在模腔中的冷卻（què）速度,以及製品的外觀質量。
    2、壓力（lì）分為：射壓、保壓、背壓、鎖模壓力、模具（jù）保護壓力、頂出（chū）壓力。塑料模具加工過程中，射壓用（yòng）以克服熔體從噴嘴--流道--澆口--型腔的壓力損失以確保型腔被充滿；保壓是為了減少製件因受過大的注射壓力而導致（zhì）粘模爆裂或彎曲；被壓（yā）是（shì）為了避免在高速高壓（yā）狀態下模具中有異物而導致模具被壓壞；頂出壓力是防止製（zhì）品脫離模（mó）麵造成不良。
    3、速度分為：塑（sù）料（liào）模具加工過（guò）程中（zhōng），注塑模具速度、熔料（liào）溫（wēn）度、鬆退速度、開合模具速度、頂針前進（jìn）後退速度 。注射速度的提高將影響（xiǎng）充模壓力提高，提高注射速度（dù）可使流動長（zhǎng）度增加,製品質量均勻確保產品質量 ，高（gāo）速射出（chū）適合長流程製（zhì）品，低速（sù）時控製品尺寸；熔（róng）料速度影響塑化能力,是塑化質量的（de）重要參數,速度越高,熔（róng）體溫度越高塑化能力越（yuè）強（qiáng）；鬆退速度是為了減少熔體（tǐ）比容,使熔腔內壓下（xià）降,防止其外流的作用；開（kāi）合模速度是保證機台（tái）生產運行的重要（yào）條件之一；頂針前進後退速度（dù）是為了保證產品順利脫模不使產品變形,頂裂。
    4、位置可分為:塑料模具加工過程中，開模位置、頂出後退行程、計量行程、鬆腿量、射出行程、緩衝（chōng）量。開（kāi）模位置（zhì）是保證脫（tuō）模取件（jiàn）能正常運轉；頂出後退行程（chéng）對部分彈簧複（fù）位對（duì）頂出限（xiàn）位保護之作用 ；計量行程是為了保證有（yǒu）足夠的塑（sù）膠充填模具以保證產品質量；後鬆退（tuì）的作（zuò）用是使計量室中的熔體比容增（zēng）加,內壓下降,防（fáng）止熔體從（cóng）計量室向（xiàng）外流（liú）出；緩衝（chōng）量防止螺杆頭（tóu）部與噴嘴接接觸發生機械破壞事故，可控製精度。
    5、時間（jiān）分為：塑料模具加工（gōng）過（guò）程中，冷（lěng）卻時間、溶膠時間、幹燥時間、冷（lěng）卻時間、熔料時間、幹燥時間、周期、射（shè）出時間、保壓時間。製品的成型需要一（yī）定的周期；射出時間決定製（zhì）品的大小；保壓時間是為（wéi）了防治熔體倒流，冷卻收縮之作用；冷卻時間保證（zhèng）產品固化，防止變形；熔料時間是（shì）保（bǎo）證熔膠充（chōng）分；幹燥時間保證產品不變成拉長，不良（liáng）等因素。
    注塑加工成型生產中常遇（yù）到不良原因如外觀（guān）不良製品破損，波痕、噴列痕、劃痕（hén）等，剝離、氣泡、脫膜不良等這一係列的問題（tí）都是由於以（yǐ）上五大因素所影響。

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