模具加工是企業機械模具的一種最有效（xiào）的方法，它與傳統的加工（gōng）工（gōng）藝相對比（bǐ），采用了減少工件的裝卡次數和（hé）操作步驟（zhòu）程序，另外保持著方向定位，完（wán）美的工藝製造。但是為了保證模具加工的精密度，提高（gāo）生產的質量和降低（dī）生產成（chéng）本，具有很強的（de）氧化性，同時也有以下幾點要求（qiú）：

　　1、模具加工需要（yào）有一（yī）定的較（jiào）低的變形抗力，溫度（dù）的範（fàn）圍有一定的（de）幅度。
　　2、模具加工切割量比較大，磨損度比較低（dī），表（biǎo）麵的加工粗糙程度（dù）較低。
　　3、對模具加工砂（shā）輪的質量要求和冷卻環境不穩定，不容易發生傷（shāng）害和出現裂紋。
　　4、模具加工淬火高而均衡（héng）的表（biǎo）麵強度。
   在塑料（liào）模具加工中所（suǒ）說的拋光與其他行業中所要求的表麵（miàn）拋光有（yǒu）很大（dà）的不同（tóng），嚴格（gé）來說，模具的拋光應該稱為鏡麵加工。它不僅對拋光本身有很高的要求並且對表麵平整度、光滑度以（yǐ）及幾何精確度也有很高的標準。表麵拋光一般隻要（yào）求獲得光（guāng）亮的表麵即可，下麵來（lái）了（le）解塑料模具加工（gōng）機械拋光技巧（qiǎo）。　　
      （1）粗拋
　　經銑、電火（huǒ）花（huā）、磨等工（gōng）藝後的表麵可以（yǐ）選擇（zé）轉速（sù）在35 000-40 000 rpm的旋轉表麵拋光機（jī）或超聲波研磨機（jī）進行拋光。常用的方法有利用直徑Φ3mm、WA # 400的輪子去除白色電火花層。然（rán）後是手工（gōng）油石研磨，條狀油石加煤油作為潤滑劑（jì）或冷卻（què）劑。一般的使用順序（xù）為#180 ~ #240 ~ #320 ~ #400 ~ #600 ~ #800 ~ #1000.許多模具製造（zào）商為了節約（yuē）時間而選擇從#400開始。
　　（2）半精拋
　　半（bàn）精拋（pāo）主要使用砂紙和煤油。砂紙的（de）號數依次為：#400 ~ #600 ~ #800 ~ #1000 ~ #1200 ~ #1500.實際上#1500砂紙隻用（yòng）適於淬硬的模具鋼（52HRC以上），而不適用（yòng）於（yú）預硬鋼，因為這樣可能會導致預硬鋼件表麵燒傷。
　　（3）精拋
　　精拋主要使用鑽石研磨膏。若用拋光布輪混合鑽石（shí）研磨粉或研磨膏進行研磨的（de）話（huà），則通常的研（yán）磨（mó）順序是9μm（#1800）~ 6μm（#3000）~3μm（#8000）。9μm的鑽石研磨膏和拋光（guāng）布輪可用來去除#1200和#1500號砂紙留下的發狀磨痕（hén）。接著用粘氈和鑽石研（yán）磨膏（gāo）進行拋光，順（shùn）序為1μm（#14000）~ 1/2μm（#60000）~1/4μm（#100000）。
　　精度要求在1μm以上（包括1μm）的拋光工（gōng）藝在模具加工車間中一個清潔的拋光室內即可進（jìn）行。若進行更加精密的（de）拋光則必需一個（gè）絕對潔（jié）淨的空間。灰塵、煙霧，頭皮屑和（hé）口水沫都有可（kě）能報廢數個小時工（gōng）作後得到的高精密拋光（guāng）表麵。
　　要想獲得高質量的（de）拋光效（xiào）果，最重要的是要具備有高質量的油（yóu）石、砂紙和鑽石研磨膏等拋光工具和輔助品。而拋光程序的選（xuǎn）擇取決於前期加工後的表麵（miàn）狀況，如機械加工、電火花加工，磨加工等等。

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