塑膠製品廠分析產品產生收縮原因，塑料熔體在高溫高壓下射人模具型腔，並加壓成形，當溫度下（xià）降，熔體冷卻凝固成塑件，塑件尺寸（cùn）要小於模（mó）腔尺寸，這（zhè）種體積變小的現象即為收縮性。產（chǎn）生收縮的主要原因（yīn）有以下幾種。 
一、塑（sù）料的熱脹冷縮 
    塑膠製品公司指出，絕大多數物質都會熱脹冷縮，在塑件成型（xíng）時，需要（yào）將塑料原料熔（róng）融，這時的熔融溫度達到二三百度，塑料（liào）原料受熱膨脹（zhàng），而在塑件成型的冷卻（què）過程中（zhōng），溫度降低，它的體積勢必要發生收縮。
二、澆口截麵尺寸 
    不同的模具（jù），其澆口截麵尺寸（cùn）不同，大尺寸澆（jiāo）口有（yǒu）助於提高型腔壓力和延長澆口封閉時間，便於（yú）更多的熔體流入型腔，因（yīn）而塑件的密度（dù）也較大，從而使收縮率降低，反（fǎn）之則會提高收縮率。 
三、殘餘應（yīng）力的（de）變化 
    塑膠製品廠指出，塑件在成型（xíng）時，由於（yú）受到成型壓力和剪切力的作用， 各向異性、添加劑的混合不均勻性以及模具（jù）溫度的影響，成型後的塑件（jiàn）中有殘 餘應力存在，這種殘餘應力會逐（zhú）漸變小並重新分布，其（qí）結果引起塑件（jiàn）發生（shēng）再收 縮，這種收縮一般稱為後收縮。
四、化學結（jié）構的變化 
    有些塑料在成型過程中，其（qí）化學結構會（huì）發生變化（huà），如 熱固性塑料在成（chéng）型過程中（zhōng），樹脂分子由線形結構變為體形結構，而體形結構的 體積質量（liàng）比線形結構的（de）體積質量大，其總體積縮小，故產生收縮現象。
五、塑料品種
    每種塑料的收縮性均不同，並隨工藝因素的不（bú）同而變化。一般來說，結晶型塑（sù）料，如（rú） PP、PA 等，比非結（jié）晶型塑料，如 PC、PS、ABS 等表現出較大的脫模後收縮和較寬的收縮範圍。塑膠製品（pǐn）廠指出，結晶（jīng）型塑料（liào）收縮大的原因是：塑料熱（rè）膨脹係數的影響和（hé）結晶結構形成時熔體的凝聚作用。
六（liù）、塑件（jiàn）壁（bì）厚
    塑膠製品廠（chǎng）指出，厚度均（jun1）勻的薄壁塑（sù）件在模具型腔中冷卻速率快，脫模後的收縮率趨（qū）於（yú）最小，壁厚相同的（de）厚塑件在型腔中冷（lěng）卻的時間越長，脫模後的收縮越大，如果一個塑件上壁厚有厚有（yǒu）薄，在脫模後則（zé）會有程（chéng）度不同的收（shōu）縮，在這種壁厚突然變化處，收縮率也會突然（rán）變化，這（zhè）種變化會造成該處產生（shēng）較大的內應力。

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