跟著人（rén）們審美觀點的一直進步,多色的塑膠模具成為了（le）十分受歡送的塑膠模具（jù）產物（wù）,上麵咱們（men）來了（le）解下雙色注塑製作的大抵幾個步（bù）驟.

    一、塑料成品的工藝剖析.

    在模（mó）具計劃曩昔（xī）,計劃者（zhě）應充沛剖析（xī）鑽研其塑料成品能否合乎注塑成型加工道理,需（xū）求（qiú）與成品的（de）計（jì）劃者細心協商,已經告竣共鳴.此中包（bāo）括關於成品的多（duō）少外形、尺寸精（jīng）度和表麵要求,停止（zhǐ）需要的探討,盡量防止雙色注塑中（zhōng）不需要的冗雜.

    二、模（mó）具構造計劃.

    一套優（yōu）良的模（mó）具,不隻需求有好的（de）加工設備與純熟的雙色注（zhù）塑（sù）工人,除了此（cǐ）以外一個十（shí）分緊張（zhāng）的要素便是要有好的模具計劃,特地（dì）關於於簡單的模具（jù）,模具計劃的黑白占模具品質的百（bǎi）分之（zhī）八十以上.一個優良的模具計劃是:在滿意主人要求的條件（jiàn）下,使加工成本低、加工難度小、加工時間短.要作（zuò）到這一點,不隻要齊全消化主（zhǔ）人的要求,還要關於注塑機、加工工藝、模具構造與模具廠（chǎng）本身的加工才能等有所了解.以是,要進步模具計劃程度,應做到如下幾點:

    1.弄懂每（měi）套模（mó）具計劃中的每一個細節,了解（jiě）模具中每一個整機的用處.

    2.在（zài）計劃時（shí）多參考曩昔類似的計劃,並了解在它模具加工與產物消費時的狀況,汲取此（cǐ）中的經曆與（yǔ）經驗.

    3.多了解注塑機的任務進程,以加（jiā）深模具與注塑機的幹係.

    4.下工廠了解加工品工藝（yì）,意識每種（zhǒng）加（jiā）工的特（tè）性與局限性.

    5.了解本人計劃的模具的試模後果與改模狀況,汲取經驗.

    6.在計劃時盡量采納曩昔比較勝（shèng）利的模（mó）具構造.

    7.多（duō）些了解模具入水關於成（chéng）品發生的影響.

    8.鑽研一些非凡的（de）模具構造,了解最新的模具技能.

    三、肯定模具資料與抉擇標準件.

    在模具資料的選用時,除（chú）了要（yào）思（sī）考產物的精度與品質外,還要聯合模具廠的加（jiā）工及（jí）熱處（chù）理的（de）實踐才能賜與精確的抉擇.別（bié）的,為了延長（zhǎng）製作周（zhōu）期,盡量的應用現有的標準件.

    四、整機加工與模具組裝.

    注塑模具的精度除了在計劃時賜與最（zuì）好的構造與正當的公役（yì）共同以外,整機加工與（yǔ）模具組裝是至關緊張的（de）.以是,加工精度與加工辦法的抉擇在雙色注塑中占據絕關於主導地位.成型成品的尺寸偏差次要由如下幾個部分構（gòu）成:

    1.模具的製作（zuò）偏差約為三分之一（yī）

    2.模具磨損（sǔn）形成的偏差約為六分之一

    3.成型件膨脹不均所發生的偏差約為三分之一

    4.預約膨脹與實踐膨脹不區別所發生的偏差約為六分之一（yī）

    五、試模.

    一套模具從計劃（huá）開端到組裝終了,隻不過（guò）實現其全副製作進程的百分之七十至百分之八十.關於於預約膨脹與實踐膨脹不區別所發生的偏差,脫模的順遂與（yǔ）否,冷卻成（chéng）果若何,特別澆口的（de）地位、尺寸、外形關於成品精度及（jí）表麵的影響等成績,必需經過試（shì）模來測驗.以是,試模是測驗模具能（néng）否及格及抉擇最好成型工藝的（de）一個不可或缺的步驟.

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