1、模（mó）具溫度

有些塑膠料由於結晶化溫度高，結晶（jīng）速度慢，需要較（jiào）高模溫，有些由於控製尺寸和變形，或者脫模（mó）的需要，要較高的溫度或較低溫度，如PC一般要求60度以上，而（ér）PPS為了達到較好的外觀和改善（shàn）流動性，模溫有時需要160度以上，因而模具溫度對改善產品的外（wài）觀、變形、尺寸，膠模方（fāng）麵有不可抵估的作用。

2、注射壓力

熔體克服前（qián）進所需的阻力，直接影響產品的尺寸，重量和變形（xíng）等，不同的塑膠產品所需注射壓（yā）力不同（tóng），對於像PA、PP等材料（liào），增加壓力會使其流動性顯著改（gǎi）善，注射壓（yā）力大小決定（dìng）產（chǎn）品的密度，即外觀光澤性（xìng）。它沒有固定的數值（zhí），而模具填充越困難，注塑（sù）件壓力也增大。

3、料筒溫度

熔料溫度是（shì）很重要的，所用的射料缸溫度隻是指導性。熔膠溫（wēn）度可在（zài）射嘴處量（liàng）度或（huò）使用（yòng）空氣噴射法來量度。射料缸的溫（wēn）度設定取決於熔膠溫度、螺杆轉速、背壓、射料量和注塑件周期。您如果沒有加工某一特定級別塑料的經驗，請（qǐng）從（cóng）最低的設定開始。

為了便於控製，射（shè）料缸分了區，但不是所有都設（shè）定為相同溫度（dù）。如果（guǒ）運作時間長或在高溫下操作，請將第一區的溫度設定為較低的數值，這將防止塑料過（guò）早熔化和分流。注塑件開始前，確（què）保液壓油、料鬥封閉器、模具和射料缸都（dōu）處於正確溫度下。

4、熔料溫度

熔體溫度對熔體的流動性能起主要作（zuò）用（yòng），由於塑膠沒有具體的熔點，所謂（wèi）熔點是一個熔融狀態下的溫度段，塑膠分子鏈的結構與組成不同，因而對其流動性的影響也不同，剛性分子鏈受溫度影響較明顯，如PC、PPS等，而柔性分子鏈如：PA、PP、PE等（děng）流動性通過改變溫度並不明顯，所以應根據不同的（de）材料來調（diào）校合（hé）理（lǐ）的注塑件溫度。

標題：注（zhù）塑工藝及各工（gōng）序的溫度控製 網址：http://www.ksfbm.com/server/show/id/1366.html

*本站所有相關知識僅供大家參考（kǎo）、學習之用（yòng），部（bù）分來源於互聯網，其（qí）版權均歸原（yuán）作者及網站所有，如無意侵犯您的權利，請與小編聯（lián）係，我們將會（huì）在第一（yī）時間核實，如情況屬實（shí）會在（zài）3個工作日內（nèi）刪除。 7*24小時免費熱線： 13682521790 13714219339

文章關鍵詞：塑膠注塑_注塑加工