隨著塑料流經注射成型機和模具的不同部分（fèn），由於阻力和摩擦的影響，作（zuò）用於塑料流動前沿的壓力就會有損失。另外，隨著塑料接觸模壁，它就開始冷卻（què），增加塑料的粘度，從而要求額外的壓力推動塑料前進。

注射成型中如何確定塑料（liào）壓力降

    在模壁形成的塑（sù）料（liào）皮層會減小塑料流動的橫截麵積，從而導致壓（yā）力（lì）降。注射成型機上可得到以設定的注射速度（dù）用於推送螺杆的壓力是有最大限製的。

    以設定的注射速（sù）度推動螺杆前進所需要的壓力從不應該超過可得到的最大壓力。

    例如，考慮到注射成型機最大可得到的液壓壓力是2200psi，要（yào）求的螺杆速度是（shì）5英寸/秒。為了讓螺杆以5英寸/秒的速度前進，如果它需要2400psi，然而機器將（jiāng）不（bú）能提供這樣的壓力從而螺杆就不會（huì）以5英寸/秒（miǎo）的速度行進。

    在這種情況下，工藝受到（dào）了壓（yā）力的限製（zhì）。在工藝開發的過（guò）程中，了解在每一部分上的壓力損失有助於確定整體的壓力損失，以及何處出現了大的壓力降。然後，可以修改模具（jù）以減小壓力降，獲得較好的持續性流動。確保不會（huì）達（dá）到最大的壓力，是很重要的。

    試模過（guò）程中，需要注意以（yǐ）下幾點（diǎn）：

    1、塑料為了到達（dá）填充的末端，要求可獲得2200psi的整體壓力。

    2、塑料為了（le）到達（dá）產品的中間（jiān）部分，幾乎需要可獲（huò）得2200psi的整體壓力。

    基於以上兩點，工藝受壓（yā）力限製。

    塑料為了從二級分（fèn）流（liú）道的末端到達三級分流道的末端需要1379–983=396psi的壓（yā）力（lì）。塑料為了流過澆（jiāo）口，需要1897–1379=518psi的壓力。

    因此三級分流道（dào）和澆口（kǒu）看起（qǐ）來有相對大的（de）壓力降（jiàng），那（nà）麽三級分流道（dào）和澆（jiāo）口都應該被放大。這將能減少充填末（mò）端最終的壓力至1901psi。現在（zài）工藝不再受壓（yā）力限（xiàn）製。確保足夠的注（zhù）射壓力（lì）將有（yǒu）助於達（dá）到模具（jù）一致充填（tián）的（de）目的。在（zài）模具認證（zhèng）過（guò）程中，進行壓力降的研究（jiū）是很重要的步驟之一。

    最後，要記住經驗法（fǎ）則：要（yào）求的最大注射壓力應該不超過注塑機（jī）可得到最大（dà）壓力的80%。

    高於（yú）數（shù）值——80%，對於需要較高保壓壓力的較厚產品（pǐn）來說，應當更低些。要避免在不同部分間壓力的突然升高（gāo），過渡要盡（jìn）可能地（dì）平（píng）滑。

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