模具中采用了十字形熱流熱流道注射塑料模在國內廣泛應用，不僅是因為熱流道注射（shè）塑料模縮短了製（zhì）件的成型周期、節約了塑料原料、能實現自動化生產過程（chéng），而（ér）且還因為在熱流道模具的成型過程中，塑（sù）料熔體的溫度在流道係統裏能得到準確地控製，尤（yóu）其在一模多腔的注射模具中，流道內的熔體溫度能基本保持與注射機噴嘴的溫度大致相同或相近，因而流道內的壓力損耗小，熔融塑料以極其均勻的狀態流入（rù）各（gè）個模腔，從而獲得（dé）高品質的塑（sù）料製件。熱（rè）流道注射成型的零件澆口質量好、脫模後殘餘應力低、零件變形小。因此，對質量要求高的﹑生產批量大的（de）塑件可采用

熱流道注射模生產。

1 產品結構工藝性

一種（zhǒng）電器外殼的產品結構圖如圖1 所示，該（gāi）產品的底部為一凹曲形，產品口部的周邊均布有三個直徑為φ3mm，深度為12mm 的盲孔，可用自攻螺釘連（lián）接麵蓋。產品的口部有一高度（dù）為5mm，直徑為φ153mm 的止（zhǐ）口位，需要與麵蓋相配合。零件的材料為（wéi）PC 塑料，顏色為乳白色。PC 料的學（xué）名為聚碳酸酯，是一種常用（yòng）的熱塑性工程塑料，具有良好的力（lì）學性能，衝擊強度優異（yì），尺寸穩定性好。在200～220℃呈溶融狀態，熔融溫度高，熔體粘度大，因而（ér）在成型時熔（róng）體的流動差，其溢料值為0.06mm。一般在高料溫、高壓力和較高的模溫下快（kuài）速成型（xíng）。

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