注塑模具是如何試模的呢?

一、什麽是試模？

試（shì）模是指在（zài）產品（pǐn）開發和製（zhì）造流程中（zhōng）在產（chǎn）品（pǐn）完成模具製作後、批量生產前所進行的測試注塑步驟。在注塑（sù）模具試模前我們要的注（zhù）意以下事項：

1、了解模具的有關資（zī）料

最好（hǎo）能取得模（mó）具（jù）的設計圖麵，詳予分析，並約（yuē）得模具技師參加試模工作。

2、先在工（gōng）作台上檢查其機械配合動作

要注意有否刮（guā）傷，缺件及鬆動等現象，模（mó）向滑板動作是否確實，水道及氣管接（jiē）頭有無泄漏，模具之開程若有（yǒu）限製的話也應在模上標明。以上動作若能（néng）在掛（guà）模前做（zuò）到的話，就可避免在掛模時發（fā）現問題，再去拆卸模具所（suǒ）發生的工時浪費。

3、當確定模具（jù）各部動作（zuò）得宜後，就要選擇（zé）適合的（de）試模射出機，在選擇時（shí）應注意：

(1)注塑（sù）機台的最大射出量是多少；

(2)拉杆內（nèi）距是否放的下模具；

(3)活動模板最大（dà）的移動行程是否符合（hé）要求；

(4)其他相關試模用工具及（jí）配件是否準備齊（qí）全。

一切都確（què）認沒有問題後則下一步驟就是吊掛模具，吊掛時應注意在鎖上所有夾模板（bǎn）及開模（mó）之前吊釣不要取下，以免夾模板鬆動或（huò）斷裂（liè）以致模（mó）具掉落。

模具裝妥後（hòu）應再仔（zǎi）細檢查（chá）模具各部份（fèn）的機（jī）械動作，如（rú）滑板（bǎn）、頂針、退牙結構及限製開關等之動作是否確實。並注意射料嘴與進料口是否對準。

下（xià）一步則是注意（yì）合模動作，此時應將關模壓力調低，在手動及低速的合模動作中注意看及聽（tīng）是否有任可不順暢（chàng）動作及異聲等（děng）現象。

吊裝模具過（guò）程其實比（bǐ）較簡單，需要仔（zǎi）細的地方主要是模具澆口（kǒu）與射嘴的（de）校中（zhōng）心比較（jiào）困難，通常可以采用試紙的方（fāng）式調校（xiào）中心。

4、提高模具溫度：

依據成品所用原料之性能及模（mó）具之大小選用適當的模溫控製機將模具之溫度提高至生（shēng）產時所須的溫度。等（děng）模溫提高之後須再次檢（jiǎn）視各部份（fèn）的動作，因為鋼材（cái）因熱膨脹之後可能會引起卡模現象，因此須注意各部的滑（huá）動（dòng），以（yǐ）免有拉傷及（jí）顫動的產生。

5、若工廠內（nèi）沒有推行實驗（yàn）計劃法則（zé），我們建議在（zài）調整試模條件時一次隻能調整一個條件，以（yǐ）便區分單一條件變動對成品之影響。

6、依原料不同，對所（suǒ）采用的原枓做（zuò）適度的烘烤。

7、試（shì）模與將來量產盡（jìn）可能采用同樣的（de）原料。

8、勿完全以次料試模，如有顏色需求，可（kě）一並安排試色。

9、內應力等（děng）問題經常影響二（èr）次加工，應於試（shì）模後待成品穩定後即（jí）加以（yǐ）二次加（jiā）工模具在慢速（sù）合上之後，要調好關模壓力，並動作幾（jǐ）次（cì），查看（kàn）有無合模壓力不均等現象，以免成品產生毛邊（biān）及模具變（biàn）形。

以（yǐ）上步（bù）驟都檢（jiǎn）查過後再將關模速（sù）度（dù）及關模壓力調低，且將安全扣杆及頂出行程定（dìng）好，再調上正常關模及（jí）關模速度。如果涉及最大行程的限製開關時，應（yīng）把開模行程調（diào）整稍短，而在此（cǐ）開模最大行程之前切掉高速開（kāi）模動作。此乃因在裝（zhuāng）模期間整個開模行程之中，高速動作行程比低速者較長之故（gù）。在塑料機上機械式頂出杆也必須調在全速開模動作之後作用，以免頂針板或剝離板受力（lì）而變形。

在作第一模射出前（qián）請再查（chá）對以下各項：

(1)加料行程有否過長或不足；

(2) 壓力是否太（tài）高或太低；

(3) 充模速度有否太快或太慢；

(4) 加工周期是否太長或太短。

以防止成（chéng）品短射、斷裂、變形、毛邊甚至傷及模具。若加工周期太短，頂針將頂穿成品或剝環擠（jǐ）傷成品。這類情況可能（néng）會使你花費兩三個小時（shí）才能取出成品（pǐn）。

若加工周期太長，則模蕊的細弱（ruò）部位可能因膠料縮緊而斷掉。當然您不可（kě）能預料試模（mó）過（guò）程所可能發生的一切問題（tí），但事先做的充份考慮及時的措施必可幫助您避免嚴重（chóng）並昂貴的損失（shī）。

二、注塑模具是如何試模的（de）呢?

為了避（bì）免量產時無謂的浪費時間及困擾（rǎo），的確有必要付出耐心（xīn）來調整及控（kòng）製各種加工條件，並找出最好的（de）溫度及壓力條件，且製訂標準的試模程序，並可資利用於建立日常工作（zuò）方法。

1、查（chá）看料筒內的塑料料是否正（zhèng）確無誤，及有否依規定烘烤，（試模（mó）與生產若（ruò）用不同（tóng）的原料很可能得（dé）出不同（tóng）的結果）。

2、料管的清理務求徹底，以防劣解膠料或雜料射入（rù）模內，因為劣解膠料（liào）及雜料可能會將模具卡死（sǐ）。檢（jiǎn）查料管的溫度及模具的溫度是否適合於加工之原料。

3、調整（zhěng）壓力及射出量以求生產出外觀令人（rén）滿意的成品，但是不（bú）可跑毛邊尤其（qí）是還有某些模穴成品（pǐn）尚未完全凝固時，在調整各種控製條（tiáo）件之前應思考一下，因為充模率稍（shāo）微變動，可能會引起甚大的充模變化。

4、要（yào）耐心的等到機器及模具的（de）條件穩定下來，即是中型（xíng）機器可能也要（yào）等30分鍾以上。可（kě）利用這段時間來（lái）查看成品（pǐn）可能發生的問題。

5、螺杆前進的時間不可短於閘口塑料凝固的時間，否則成品重量會降低而損及（jí）成品（pǐn）之性能。且當模具被加（jiā）熱時螺杆（gǎn）前進時間亦需酌予（yǔ）加長以便壓實（shí）成品。

6、合理調（diào）整減低總加（jiā）工周期。

7、把新調出的條件至少運轉30分鍾以（yǐ）至穩定（dìng），然後至少連續生產一打全（quán）模（mó）樣品，在其盛具上標明（míng）日期、數量，並按模（mó）穴分別放置，以便測試其確實運轉之穩定性及導出（chū）合理的控製公差。（對多穴模具尤有價值）。

8、將連續的樣品（pǐn）測（cè）量並記錄其重要尺寸（應等樣品冷卻（què）至室（shì）溫時再量）。

9、把每（měi）模樣品（pǐn）量得的尺寸作個比（bǐ）較，應注意：

(1)製品尺寸是否穩定；

(2)是（shì）否某些尺寸有增加或降低的趨勢而顯示機器加工條件仍在變化，如不良的溫度控製或油壓控製；

(3)尺寸之變動是否在公差範圍之內。

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