在設計（jì）塑膠模具前要做什麽事?

1、接受任務書

成型塑料製件的任務書通（tōng）常由製件設（shè）計者提出，其內容如下：

（1）經（jīng）過審簽的（de）正規製件圖紙，並注明采用塑料的牌號、透明度等。

（2）塑料製件說明書或技術要求。

（3）生產產量。

（4）塑料製件樣品。

通常塑膠模具設計任務書由塑料製件工程（chéng）師根據成型塑料製（zhì）件的任務書（shū）提出，塑膠模具設計工（gōng）程（chéng）師以成型塑（sù）料製件任務書、塑膠模具設計任務書為依據來設計塑膠模具。

2、收集、分析、消化原（yuán）始（shǐ）資料（liào）收集整理有關製件設計、成型工藝、成型設備、機械加工及特殊加工資料，以備設計（jì）塑膠模（mó）具時使（shǐ）用。

3、確定成型方法確定采用注射、擠出（chū）、還是壓製等。

4、選擇成型設備根據成型設備的種類來進行塑膠模具設計，必須熟知各種成型設（shè）備的（de）性能、規格、特點。

例如注射模要安（ān）裝（zhuāng）在注射機上使用。各塑膠模具用戶（hù）所擁有的注射機規（guī）格和性（xìng）能不完全相同（tóng）。所（suǒ）以（yǐ）必須掌握（wò）以下各方（fāng）麵的內容：

（1）與塑膠模具安裝有關的尺寸（cùn）規格，其中有塑膠模具安裝台的尺（chǐ）寸、安裝螺孔的排布及（jí）規格、塑膠模具的最小閉合高度、開模距（jù）離、拉杆之間的距離、推出裝置的形式、塑膠模具的裝夾方法和噴嘴（zuǐ）規格等；

（2）與成型能力有關的規格（gé），具體有鎖模力、注射壓力、注射容量、塑化（huà）能力和注射率等；

（3）附屬裝（zhuāng）置，其中有取件裝置、調溫裝置、液壓或空氣壓力等，還要初步估計塑膠模具外形（xíng）尺寸，判斷塑膠模具能（néng）否（fǒu）在所選的注射（shè）機上安裝（zhuāng）和使用。

5、對生產（chǎn）能力和效率（lǜ）的（de）要求通常用戶對（duì）模具使用壽命提出要求，例如總的注射次數。設計工程師根據用戶要求可分別采用長壽命模具或少批量簡易模具結構。

以注射為例（lì），有的用戶還對每一（yī）次注射成型（xíng）循環的時間提出要求，這時設計（jì）工程師必須根據（jù）一次（cì）注射（shè）成型循環時間的要（yào）求對模具結構進行詳細分析。

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