塑膠（jiāo）模具（jù）對於製件（jiàn）的生產是十分關（guān）鍵的，其中壓料麵的研修對於模具有一定（dìng）的影響，壓料麵的精（jīng）度是影響拉延模的重要（yào）因素。

        在大多數情況下都是將研（yán）壓（yā）料麵直接墩死，能有效的將加工速度大大提高。然後在墩（dūn）死（sǐ）的（de）研壓料麵在模具調試過程中總會出現不易（yì）著色的問題，主要是因為墩死（sǐ）狀態研修（xiū）時設備的（de）噸位過大。

       由於調（diào）試壓料（liào）圈的受力和研修時的並不相同，在使用氣墊後噸位達不到（dào）製（zhì）定的研修時數值這才會使（shǐ）得（dé）壓（yā）料麵出現時而鬆動（dòng），時而緊密貼（tiē）合的情況。為了使得壓（yā）料麵著色更容易並且（qiě）壓料麵能將原料研完，都會采用帶氣墊的研修方式，配上合適的平衡塊，在蹭光以後就能確（què）認壓料麵和平衡塊的著色情況。

       當模具投入批量生產時，壓料麵壓得太緊就會使得麵上的摩（mó）擦力變（biàn）大，製件容易產生明顯的毛刺；而壓料麵過於鬆動，板（bǎn）料受到的約束力較小就會產生聚料的（de）現象，直（zhí）接影響到塑膠模具的使用壽命。

       在不走料的前提（tí）下，為了保證（zhèng）壓料麵和平衡塊能夠均勻著色，盡可能使（shǐ）用最小的壓力（lì）。避免模具（jù）受損導致在檢驗時（shí）無法達到合格的標準。

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