注塑模具成型零件設計

注塑模具主要由動模與定模兩大部分（fèn）組成,由（yóu）它決定塑（sù）件的幾何形狀和尺寸精度因此,把（bǎ）構（gòu）成動模與定（dìng）模的（de）零件稱為（wéi）成

型零件,成型零（líng）件包括定模(型腔（qiāng）)、動模(型芯)與動、定模的鑲塊、側向抽芯的滑塊、斜頂等成型零件

成型零件的設計是在模具整體結構確定好後,設計動模（mó）、定模的成（chéng）型零件。動、定模的（de）成型零件（jiàn）結構形式有整（zhěng）體和鑲（xiāng）

塊兩種形式。采用鑲塊組合結構是注塑模具設計、製（zhì）造的最大特點（diǎn）。通常一般的（de）小型模具（jù）形狀（zhuàng）結構較為簡單,加工方

便,都（dōu）采用整體式結構。對於大型模具來說,采用組合（hé）式的鑲塊結構,目的是為了節約材料（liào）成本、方（fāng）便機械加工(或減少

機加工量)、研磨、拋光、熱（rè）處理,同時考慮（lǜ）保（bǎo）證零件的加工精度、冷卻效果和減（jiǎn）少（shǎo）材料的加工應力。采用整體結構還

是（shì）鑲塊結構,往往取決於設計師的經驗。

成型（xíng）零件的設（shè）計包括下麵四方麵內容。

①首先需要考慮確定動、定模的分型麵。在注塑過程中,打開模具用於取出塑件或澆注係統的麵,統稱為分型麵。也就

是說分型麵是（shì）動模與定模相接觸的表麵,它的（de）主要作用是緊緊地密封型腔。模具設計者在設計分型麵時須確定模具的

開模方（fāng）向。

②在成型零件設計時（shí）,需要考慮型腔數目及型腔的（de）布局,澆注係統的（de）設置,抽芯機構脫模機構,溫控（kòng）係統（tǒng）的設計,成（chéng）型零（líng）件

的（de）材料選用及熱處理等,詳見其他（tā）章節。

③動模與（yǔ）定（dìng）模（mó）的結構（gòu）形式,是整體的還是（shì）采用鑲塊結構,及其結構形式和尺寸大小鑲塊方式、固定方法等,需要根據具體

情況,核算一（yī）下成夲,權衡利弊做出（chū）正確選擇。采（cǎi）用組合式的鑲塊結構要注意模具的強度和剛性（xìng）,

④設計成型零件的尺寸時,應充分（fèn）考慮（lǜ）到製品的成型收縮（suō）率、脫模斜度（dù）、零件的製造（zào）

工（gōng）藝等。

⑤根據客戶的設計（jì）標準和要求（qiú）及所提供的技術數據,設（shè）計（jì）成型零件 

標題：注（zhù）塑（sù）模具成型（xíng）零件設計 網址：http://www.ksfbm.com/server/show/id/199.html

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