注塑模具鑲塊設計要點

①注（zhù）塑模具鑲塊尺寸（cùn）的（de）確定原則是鑲塊零件在成型受力時不（bú）變形,必須保證有足夠的強度和剛性。

②注（zhù）塑模具要求鑲塊設計成適合於淬火（huǒ）和蘑（mó）削加工的結構形式。按照（zhào）適宜於進行成型磨（mó）削的要求設計（jì）拚塊,應盡（jìn）量將各鑲塊設計成便於進行成型磨削的形狀。

③注塑模具在設計成型部分鑲拚結構時,必須（xū）首先考慮成型（xíng）件的形狀及其應有功（gōng）能,保證（zhèng）成型（xíng）部分具有足夠剛性等問

題。與此同時,從加工製造的角度出發,也必須顧及加工設備和加工技術的（de）條件,從成型件的形狀（zhuàng）和（hé）功（gōng）能（néng）出發（fā）,考慮模具的鑲拚形式

④注塑模（mó）具應設計成便於（yú）進行維修的鑲拚結構,如必須使用單獨的拚塊時,則應避免角部的應力集中。

⑤注塑模（mó）具鑲塊設計（jì）要采用便於裝配和拆卸的鑲拚結構。考慮排氣效果的鑲塊設計

⑦注塑模具要考慮好冷卻水道布局位（wèi）置,固定螺釘的位置（zhì）。

⑧注塑模具根據型（xíng）腔的深度確定鑲塊邊的尺寸,型腔的深度為20mm以下時,邊（biān）尺寸為15~25mm;型腔的深度為

25~30mm時,邊尺寸為30~35mm;型腔的深（shēn）度（dù）為30~40mm時,

邊尺寸大於40mm;型腔的（de）深度大於40mm,邊尺寸為30~50mm。

⑨注塑模具定模的寬度（dù）與厚度要根據製品的投影麵積大小而定:25mm、50mm、80mm、100mm等。

⑩注塑（sù）模具鑲塊為整（zhěng）體嵌入式的,配合精度鑲件采用（yòng）楔緊塊的裝配,

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