注塑模具成（chéng）型零件的成型（xíng）收縮率的確定
注塑模具成型收縮（suō）率的定義
注塑製品因其（qí）成型冷卻後收縮而引起的尺寸變化同（tóng）模具型腔的尺寸的比值,稱為（wéi）成型收縮率(簡稱收縮率)。成型收縮率,一般是指製件成型後（hòu）的尺寸收縮的程度。
在成型作業中,由於（yú）受到熱或者（zhě）壓（yā）力等（děng）外（wài）因引起的（de）成型收縮可以分（fèn）為三種:一是由樹固有收縮引起的成型收縮,二（èr）是由製品形狀引起的成型收（shōu）縮,三是由成型條件引起的成型收縮。可以認為引（yǐn）起成（chéng）型收縮的原因是（shì）熱、彈性恢複結晶化、子定向緩和。除此之外,還（hái）有塑性變形等因素
注塑模具收縮率的數據來源
動、定模與（yǔ）成型零件的尺（chǐ）寸首（shǒu）先要知道塑料的成型收縮率,才能計算。獲得成型收縮率
數據有以下幾個途徑。
①查表（biǎo）獲（huò）得成型（xíng）收縮率的數據。由（yóu）於塑料特性不同,其收縮率也有所不同，收縮率範圍較寬,一般取其（qí）平均值
②通常由客戶指定經（jīng）驗數（shù）值,提供給模（mó）具供（gòng）應商
③收縮率範（fàn）圍較小的,一般情況下根據理論值取其（qí）平均值。
④為了獲得準確（què）的收縮率,可在設（shè）計模具（jù）之（zhī）前（qián）,選擇（zé）類似塑件的（de）模具進行試驗並實際測算收縮率的值,作為模具設計的依據。精密注塑模具通常采用該方法來獲得準確的收
縮率
⑤在沒有把握的情況下,采取製（zhì）造樣條模來驗證收縮率的（de）正確性。目前確定各種塑料收縮率(成（chéng）型收縮+後收縮)的方法（fǎ）,一般都推薦德國國家標準中DIN16901的規（guī）定。即以（yǐ）23℃±0.1℃時模具型腔尺寸與成型後放置24h,在溫度為23℃0濕度為50%土5%條件下測量出的相應塑件尺（chǐ）寸之差來計算（suàn）。
模具影響成型收縮率的（de）因素
①塑料品種特性,如塑料的玻璃纖維含量、應力分布、分子取向等。同一種塑料由於樹脂的（de）相對分子質量、填料及（jí）配方等的不同,其收（shōu）縮率及各向異性也不同。例如,樹脂的（de）相對分子質（zhì）量大（dà）,填料為有機物,樹脂含量較多,則塑料的收縮率就大。熱塑性塑料在成型過程中,由於還存在結晶（jīng）引起（qǐ）的體積變化、內應力大、凍結在塑件內的（de）殘留應力大以及分子取（qǔ）向性強（qiáng）等因素,與熱固性（xìng）塑料相比,則表現為收縮率較大,收縮率範圍寬、方向性（xìng）明顯（xiǎn）。另外,熱塑性塑（sù）成型後的收縮、退火或調濕處理後的收縮一（yī）般也都比熱固性（xìng）塑料大
②塑（sù）件形狀及結構,如壁厚、有無嵌件及嵌件的位置
③模具結構及模具（jù）的澆注係統,如澆口形式、尺寸、數量、位置等。
④模溫控製係統,如模溫高（gāo）低及模（mó）溫分布的（de）均勻性、平衡性等。
⑤成型工藝參數,如壓力、時間、料筒溫度、注射速度等。保持壓力及持續時間對收縮也影響較大,壓（yā）力大、時間長則收縮小,但方向性強。因此在成型時調整模具溫度（dù）、壓力、注塑速度及冷卻時間等因素也可適當改變塑件收（shōu）縮（suō）情況。
⑥塑件脫模之後的放置方式以及後（hòu）處理方（fāng）式
模具製品成型收縮率的確定
①由上述可（kě）知,影響成型收縮率的因素較多,而且相當複雜。在設計模具時,常需按塑件各（gè）部位的形狀、尺寸、壁厚等特點選取不（bú）同的收縮率。對精度高的塑（sù）件應選取收縮率波動範圍小的塑料（liào）,並留有試模後修正的餘地。另外,成型收縮還受到各成型因（yīn）素的（de）影響,注塑時調整各項成型條件也能夠適當地改變塑（sù）件的收縮（suō）情況
②成型收縮率的確定,一般（bān）可以按以下（xià）幾種辦法
a、按客戶指定的成型（xíng）收縮率數據設計,對數據有懷疑時需要驗證。
b.當製品精度要求較高時,或者在成型收縮率沒有把握的情況下（xià）,應先開（kāi）製（zhì）樣條模驗證製品成型收（shōu）縮率。
c.製品（pǐn）尺寸要求不很高的,可用查表法,根據所得的成型收縮率的（de）中間值計算模（mó）具的型腔、型芯尺寸。如ABS的收縮率是0.4%~0.7%,取0.55%,計（jì）算時把製品的尺（chǐ）寸乘以1.0055,所得的數即為型腔或型（xíng）芯尺寸。
d.根據（jù）經驗值確定成型收縮率:製品的成型收縮（suō）率各方向（xiàng）是不一（yī）致的,同（tóng）製品的（de）形狀結構有（yǒu）關。如洗衣機的脫水外桶(PP塑料)的（de）成型收縮率的經驗值是:上口為1.7%,下口為1.4%,高度（dù）為1.6%。
e.根據製品的尺寸大小、形狀、結構選取（qǔ）成（chéng）型收縮率,大製品取偏大值;對收縮率波動範圍較（jiào）大的塑料,可（kě）根據塑件形狀、壁厚(壁厚（hòu）的收縮大,取偏（piān）大值)及（jí）熔（róng）料流動方向來確定,因（yīn）製品成型（xíng）收縮率同注塑的流向（xiàng）有關(縱向的比橫（héng）向收縮率小)
③對一般精度的塑料成型收縮率波動的誤差控製在製品尺寸的1/3以內
注塑模具高精度塑件的成型收縮率的確定
對於高精度塑（sù）件的成型收（shōu）縮率,通常（cháng）從以下方（fāng）麵內容進行考慮,進行設計和製造模具
①對（duì）塑（sù）件外型取較小收縮率,內型取較大收縮率,以確（què）保試模（mó）後留有修正的餘量。
②確定收縮率時（shí）,要綜合考慮製品（pǐn）形（xíng）狀、結構、澆注係（xì）統形式、尺寸公（gōng）差及成型工藝和工作環境。
③需（xū）要後處理的塑（sù）件（jiàn）,其收縮率的（de）確定要考慮後處理的（de）具體情況。
④按實際收縮情況修（xiū）正模（mó）具。一般（bān）型腔選下極限,動模取上極限,便於模具（jù）修整
⑤試模並（bìng）適當地調整工藝,略微修正收（shōu）縮值,以滿足塑件要求。
⑥有金屬嵌件時,收縮率應（yīng）取小值。

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