塑膠模具（jù）的冷卻係統（tǒng）設（shè）計要注意的問題
①普通模具可采（cǎi）用快冷（lěng）方式,以獲得較短的成型（xíng）周期;精密模具可（kě）采用緩（huǎn）冷（lěng）方式,並設置（zhì）模溫計。
②盡（jìn）量少（shǎo）釆用有密封圈的（de）冷卻水路設計,水管最好是雙路直通的,便於阻塞時修理（lǐ）。注意密封處和水嘴

管道是否有漏水、滲水,密封槽尺寸公差應符合要求

③使用（yòng）成型PE等材料時（shí）,因其成型收縮大,冷（lěng）卻（què）管路宜（yí）沿收縮方向設置,避免塑（sù）件發生變形。水（shuǐ）道最好（hǎo）按（àn）型腔的排布方向,縱（zòng）向排（pái）布。
④當模具僅設一個入水接口和一個出水接口時,應將水冷卻管道（dào）串聯連接（jiē）,若采用並聯連（lián）接,則各回（huí）路的流動阻力（lì）不同,很難形成相同的冷卻（què）條件。當需要用並聯連接時（shí）,應在每個回路中（zhōng）設置水量調節（jiē）裝置及（jí）流量計。

⑤冷卻水管路設置要求排列有序、整齊,轉角處（chù）管子不得癟形

⑥進水管接頭用藍（lán）色（sè）標記,出水（shuǐ）管接頭用紅色標（biāo）記。

⑦在動模（mó）板、定模板的冷卻水進（jìn）、出口附近位置用（yòng）英文標上進“IN”、出“OUT”標記;並且對水路進行分組（zǔ）編號

⑧冷卻係統設計（jì）應該考慮的細（xì）節如（rú）下

a.在注塑成型生（shēng）產過程中,要求（qiú）型芯和型腔的溫度均勻,特別（bié）要重視型芯的冷卻效（xiào）果。

b.冷卻水路最好分區域設計。要充分（fèn）考慮模（mó）具的關（guān）鍵區域的冷卻效果,如（rú）塑料製品內尖角、澆口、流道周圍、壁厚部分（fèn）

c.鑲件、滑塊、斜頂也應該充分冷卻

d.冷卻水管的接口（kǒu）處應該標準化。水管接頭最好沉入模（mó）板（bǎn）外形內

e.要注意水道的（de）孔距與製品（pǐn）表麵的（de）垂直距離。

f.模具設計好後,要檢查冷卻水道與製品表麵、頂杆、螺釘的最小邊（biān）距（jù）是否為3~

5mm,防（fáng）止孔與孔破邊,產生漏水。要檢查冷卻水道同其他孔有無幹涉。

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