25年前（qián），Tim Brady开始了他（tā）作为（wéi）金属制造（zào）应用（yòng）工程师的职业历程，帮助制造者以技（jì）术推动生产力和质量。今（jīn）天，他已成为Amada公司的产品经理，专做数控冲压机和模具技术。东（dōng）莞（wǎn）市德盈铝（lǚ）制品有限公司在和amada公司的合（hé）作过程中，我司工程师经常与Brady对接（jiē）沟通，他毫（háo）不（bú）吝啬地分（fèn）享（xiǎng）自己的行业经验，以及一些技巧，以（yǐ）帮助我司优化数（shù）控冲床的产（chǎn）量和质量（liàng），下面我们（men）将其整理（lǐ）出来。

1、关注工序和工具的选（xuǎn）择顺序

Brady说：“市场上的许多编程软件产品都具有自动优化程序，”他说，“但（dàn）不是每个车间都会用的。”有两种基（jī）本的编程方（fāng）法：第一，准备在一整片钣金材料上冲出众多零件时，先冲压出（chū）一个单独的零件（jiàn）。这使得通常不太方（fāng）便进行的首片检（jiǎn）查，便捷了很多。

“第二种编程方法（fǎ），可在整张钣金件上冲出整个零部件的最优工具路线。”Brady说：最好的做法是制造商做首件（jiàn）检验时（shí），使用这（zhè）两种编程方法切换到优化方案，以尽可能快、尽可能有效地（dì）从整张钣金片上冲下零部件（jiàn），从而最大限度减少（shǎo）所（suǒ）需工具的变动。

Brady表示：精度和尺寸（cùn）公差是完全不同的（de）衡量方法。

“为了优化数控冲压机床（chuáng）的精度，最后几个冲压点至关重要，”他说：“在整个钣金件的冲压中，将零（líng）部件与整个件分离时，应该在最长的零部件上打下最后几（jǐ）个冲压点。这会最大限度保证整个钣金件的牢固度。在钣金件的（de）顶部向着夹具水平运行工具（jù），有助于在冲压过程中确保整个钣金件的最佳刚度。”

2、缩短（duǎn）刀具路径

大多（duō）数制造商都明白共线冲（chōng）压的潜在优势——使（shǐ）用一种冲压工具，可以同时做出一个零部件的右边和另一（yī）零（líng）部件的左边，这样就提高了材料利（lì）用率，一个（gè）钣（bǎn）金板却可制出更多（duō）零件。

Brady还指出了共线冲压的其他好处，并解释了有些加工厂尝试了这种方法（fǎ）却失败了所以害怕（pà）再次尝试的原因。

“共线冲压不仅可以提高材料利用率，还可（kě）以优化刀具路径，”Brady说。“消除了零件之间原本宽为1/2英寸或更大尺寸的间隔，减少了工（gōng）具路径（jìng），还减少（shǎo）了每个零件需要的（de）冲击点数，所以增加了工具寿命（mìng）。”

“什么时候金属制造商开始研究共线冲压的呢？”我问Brady。他回（huí）答说：“这要（yào）追溯到我之前对流程的研究。钣金板（bǎn）材刚度不够，是采用共线冲压的金属制造（zào）商普遍要（yào）面对的问题。因（yīn）此，需要制（zhì）定（dìng）方（fāng）案，在机器作业的最后部分执行行程最长的冲击（jī），而（ér）且始终朝着夹具的（de）方向行进。”

“此外，当采用共线冲压（yā）小型零件（比如6 x 6英寸（cùn）或更小尺寸）时，可以把它们嵌套在大型的钣金件里，做成微型嵌套，冲压完成后，取出（chū）零部件后，留下剩余钣金层板，”Brady说：“这将使钣金件很牢固，优化零部件（jiàn）质（zhì）量。

3、利用特殊的工具

零部件正变得越来越复杂。许多产品设计师的创意经常令编程（chéng）员（yuán）完全摸不着（zhe）头脑，只能绞尽脑汁寻找（zhǎo）最合适的方法来执行、生产出那些似乎就是工（gōng）程师想要设计的零部件。设计师们比较青睐（lài）很难编程的零部件（jiàn）轮廓，因为它既可以减（jiǎn）轻重量，又不需要在下游工序再次组装，零部件本身也很独特。但对生产操作而言，就很麻烦了，有（yǒu）可能使冲床的冲压操作陷入瘫（tān）痪。

当零部件的轮廓更（gèng）复（fù）杂时，要跟上（shàng）这种复杂程度，需要使用特殊设计的冲压（yā）工具。要冲压比较复杂、多（duō）面的工具，不（bú）能只简单地编程一个工具（jù），要用一（yī）组（zǔ）工具才行（háng）。“虽然需要投资购买一个特殊、定制化的工具，但很快（kuài）就会有回报，”Brady说。

“要同时冲压两个以上的（de）产品设计，可（kě）以专门设计一款特殊的冲孔工具——它的下半部（bù）分可以（yǐ）冲（chōng）一种产品，上（shàng）半部可冲另一种产品，只需将（jiāng）工具架设到自（zì）动导引站上即可。”

这类工具设计会大放异彩，Brady特别强（qiáng）调了拐角（jiǎo）的圆角操作：“在冲压不同半径的多个零部（bù）件时，与其（qí）采用许多具有不同圆角半（bàn）径的工具（jù），何不（bú）设计一款每个角都能做出不同（tóng）半径的工具？ ”

4、现成的特殊工具

近几年推广的（de）新模具概念，比如精细轮（lún）廓工具以及（jí）用于去毛刺和（hé）攻丝工具，旨在减少甚至完全省去（qù）二次操作。

精细轮廓工具可实现800冲程/分钟，这是标准轮廓工（gōng）具无法实现的，因为（wéi）它（tā）不能满足材料厚度的要（yào）求。精细轮廓工具能产生接近激光（guāng）切割的品质。制造商使（shǐ）用这些功能，就能提（tí）高自己承担样机的（de）工作（zuò）能力。

Brady表示：还有一个市面上已有的专用工具：蝴蝶结工具，不能（néng）消除二次操作，却能（néng）帮（bāng）助制造商避免使用危险的电线接头。电（diàn）线接头的作用（yòng）是把冲压零部件连（lián）接到钣金件上，直到操作员把它们取下（xià）来。

“这些电线接头有助于在microtab处做圆角，”Brady说：“然（rán）而，当零（líng）部（bù）件被震出钣金板时，那些电线还会附着在零部（bù）件上，会危及操作员的安全（quán）。所以最好选择使（shǐ）用蝴（hú）蝶结工具（jù），它可以在零部件边缘圆角上做出钻石形状（通常1/4英（yīng）寸宽，3/8或1/2英寸长）。所以，当从钣金件上晃下制好的零部（bù）件时，钻（zuàn）石板较易脱落，不会留下裂片。”

但在使用蝴蝶结工（gōng）具时可能出现一个问题：其钻石形状，可能（néng）粘（zhān）附在零件上（虽然不会粘附在钣金件上），需要（yào）操作员手动（dòng）取下。为避免这个麻（má）烦，制造商可（kě）选择一种（zhǒng）平（píng）行（háng）四边形工具，就可以使（shǐ）零部件从钣（bǎn）金件上完整剥落。

“使用平行四边形工（gōng）具要求的编程方法，比用蝴蝶结工具复杂得多，”Brady说：“但经验丰富（fù）的制造（zào）商可以很（hěn）快学会该怎么做。 ”

5、向振（zhèn）动器说再见吧

当然，许多钣金（jīn）制造商（shāng）将完全消除振动器零部（bù）件作为他们的生产目标。而自动化就（jiù）是一种实现方法。Brady说（shuō）：从冲压台上自动移走零部件、将切削完小零件后的废料移走（zǒu），正变得越来越普遍。这样可以增（zēng）加钣金件的装载系统。

“在零部件冲（chōng）压完成后，自动零件卸（xiè）载器可以把它们（men）从钣金板上卸下来，避免了使用微型连接头的麻烦。然后自动卸载器（qì）会将这些零部件堆到托盘上。虽（suī）然还需要5~7秒的（de）时间来移走每个（gè）零部件，但省去了将零部件摇下、分拣等后处理的时间，足以实（shí）现自动化投资回报。

标题（tí）：老外工程师谈数控冲压生产率的提高（gāo）技巧 网址：http://www.ksfbm.com/news/show/id/120.html

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