對模具進行拋光的目的主（zhǔ）要有兩個：

一、是增加塑（sù）料模具光亮度、美觀度；

二、是（shì）使模具更容易脫模。

在進行拋光時（shí），一般先（xiān）使用粗的油石對機械加工的模具型腔表麵進行粗的打磨，打磨去機加刀具的刀痕，然（rán）後再使用細（xì）的油石打磨去粗油石打的痕跡，然後再用細的砂紙（zhǐ）對細油石打磨過（guò）的表麵再進行打（dǎ）磨，最後再使用拋光膏或研磨（mó）膏對模具的型腔表（biǎo）麵進行最後的精拋光打磨，最後達到光亮如鏡的效果。

日常生活（huó）中，我們常（cháng）見的塑料（liào）模具拋光方式有六種：

1.機械拋光

機械拋光是（shì）靠切削、材料表麵塑性變形去掉被拋光後的凸部而得到平滑麵的拋光方法，一般使用油石條、羊毛輪、砂紙等，以手工操作為主，特殊零件如回轉體表麵，可使用轉台等輔助工具，表麵（miàn）質量要求高的可采用超精研拋的方法。

超精研拋是采用特（tè）製的磨具，在含有磨料的研拋液中，緊壓在（zài）工件被加工表麵上，作高速旋轉運動。利（lì）用該（gāi）技術可以（yǐ）達到Ra0.008μm的表麵粗糙度（dù），是各（gè）種拋光方法（fǎ）中最高的。光學鏡片模（mó）具常采（cǎi）用這種方法。

2.化學拋光

化學拋光是讓（ràng）材（cái）料（liào）在化學介質中表麵微觀凸出的部分較凹部分優先溶解，從而得到平滑麵。這種方法的主要優點是（shì）不需複雜設備，可（kě）以拋光形狀複雜的工件，可以同時（shí）拋光（guāng）很多工件，效率高。化學拋（pāo）光的核心問題是拋光液的配製。化（huà）學拋光得（dé）到的表麵粗糙度一般為數10μm。

3.電解拋光

電解拋光基本（běn）與化學拋光相同（tóng），即（jí）靠選擇性地溶解材料表麵微（wēi）小凸出（chū）部分，使表麵光滑。與化學拋光相比，可以消除陰極（jí）反應的影響，效果較好。電化學拋光過（guò）程分（fèn）為兩步：

（1）宏觀平整（zhěng）。溶解產物向電解液中擴散，材料（liào）表麵幾何粗糙度下降，Ra>1μm；

（2）微光平（píng）整。陽（yáng）極極化，表麵光亮度提高（gāo），Ra<1μm。

4.超（chāo）聲波拋光

將工件放入磨料懸浮液中，並一起置於超聲波場中，依靠超聲波的振（zhèn）動作用，使磨料在工件表麵磨削拋光。超（chāo）聲波加工宏觀力小，不會引起工（gōng）件變（biàn）形，但工裝製作和安裝較困難。

超聲波加工可以與化學或電化學方法結合。在溶液腐蝕、電解（jiě）的基礎上，再施加超聲波（bō）振動攪拌溶液，使工（gōng）件（jiàn）表麵溶解產物脫離，表麵附近的腐蝕或電解質均勻；超（chāo）聲波在液體（tǐ）中的空化（huà）作用還能夠抑（yì）製腐蝕過程，利於表麵光亮化。

5.流體拋光

流體（tǐ）拋光，是依靠高速流動的（de）液體及其攜帶（dài）的磨粒衝刷工件表麵達到（dào）拋光的目的。常用方法（fǎ）有：磨料噴射加工、液體噴射加工、流體動力研磨等。

流體動力研磨是由液壓驅動（dòng），使攜帶磨粒的液體介質高速往（wǎng）複流過工件表麵。介（jiè）質主要采用（yòng）在較低壓力下流過性好的特（tè）殊化合（hé）物（聚（jù）合物狀物質）並摻上磨料製成，磨料可采用碳化矽粉末。

6.磁研（yán）磨拋光

磁研磨拋光，是利用磁性磨料在磁場作用下形成磨料刷，對工件磨削加工。這種方法加工效率（lǜ）高，質量好，加工條件容易（yì）控製，工作條（tiáo）件好。采用合適（shì）的磨料，表（biǎo）麵粗糙度可以達到Ra0.1μm。

標題：塑料模具常見的拋光方式有（yǒu）哪些？ 網（wǎng）址：http://www.ksfbm.com/news/show/id/1733.html

*本站所有相關知識僅供大家參考、學習之用，部分來源於互（hù）聯網（wǎng），其版權均歸原作者及網站所有（yǒu），如無意侵犯您的權利，請與小編聯係，我們將（jiāng）會在第一時間核（hé）實，如情況屬實會在3個工作日內刪除（chú）。 7*24小時免費熱線： 13682521790 13714219339

文章關鍵詞：塑料（liào）模具,塑膠模具加工,塑膠（jiāo）模具廠家