为了减少量产时（shí）的时间浪费，要及时调整及控制加工条件，并找出适合的温度及压力条件（jiàn），且制订标准的注塑模具加工的试模程序，并可资利用（yòng）于建立日常工作方法。 

1、查看料筒内的塑料料是（shì）否正确无误，及有否依规定烘烤。 

2、料管的清理要仔细，以免劣解胶料（liào）或杂料（liào）射入（rù）模内，因为劣解胶料及（jí）杂料可能会将模具卡死。检（jiǎn）查料管的温度及模具的温度是（shì）否适合于加工（gōng）之原料。 

3、调整压力及射出量，但是不可跑毛边还有某些模穴成品尚未凝固时，在调整控制条件（jiàn）之前应思考（kǎo）一下，因为充（chōng）模率稍微变动，可能会引起充模变化。 

4、等到机器及模具的条件（jiàn）稳定下来，即是中型机器可能也要等30分钟以上。可利用这段时间来查（chá）看成品可能发生（shēng）的问题。 

5、螺杆前进的（de）时间不（bú）可短于闸口塑料凝固的时间，否则成品重量会减小而损及成品之（zhī）性能。且当模具被加热时螺杆前进时间亦需酌予增加以便（biàn）压实（shí）成品。 

6、合（hé）理调整减低总加工周期。 

7、把新调出的条件至少运（yùn）转30分（fèn）钟以至稳定，然后至（zhì）少（shǎo）连续生产一打全模样品（pǐn），在其盛具上（shàng）标明日期、数量，并按模穴分别放置，以便测试（shì）其（qí）确实运转之稳定性及导出合理的控制公差。 

8、将连续的样品测量并记录其重（chóng）要尺寸(应等样品冷却至室温时再量)。 

9、把每模样品（pǐn）量得的尺寸（cùn）作个比较，应注意： 

(1)制品尺寸是否（fǒu）稳定。 

(2)是否某些（xiē）尺寸有增加或（huò）减少的趋势而显示机器加（jiā）工条件仍在变化，如不良（liáng）的温度控制或油压控制。 

(3)尺寸之变动是否在公差范围之内。 

10、如果成品尺寸（cùn）不（bú）甚变动（dòng）而加工之条件亦正常，则需观察是否每模穴之成品其质量（liàng）都可被接受，其（qí）尺寸（cùn）能在容许公差之内（nèi）。把量出（chū）连续或大或小（xiǎo）于平均值的（de）模穴号记下，以便（biàn）检查注塑模具之尺寸（cùn）是否正确。 

标题：注塑模具加工的试模步骤，注塑模具制造工艺流程 网址：http://www.ksfbm.com/news/show/id/1785.html

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