“模具每个（gè）注塑成型位置所需的年度维修程序（xù），取决于不同的模具循环周期。下（xià）面是一些（xiē）模具（jù）配件检修技巧，可以让每个模具使用者用来保证热流道、加热器、导柱和顶针、成型镶件等模具组件的有效运行，以防意外情况的发生（shēng）。

1.查看散（sàn）气孔处是否有预警性的生锈或潮湿现象。

如果你在热流道排气孔附近（jìn）发现（xiàn）有生锈或潮湿现象，那就意味着内部冷凝，或是水管（guǎn）有可能破裂。潮湿（shī）现象会引发对加热器致命的短路。如果机器不是全年不休地运行，需要在晚上或是周末关机的话，那么发生这种凝结现象的几率就会增加。

2.记住（zhù）提醒操作员不要把浇口处的热嘴头“清理”掉。

要是操作（zuò）员碰巧看到（dào）模具水口处有一小片不锈钢，有（yǒu）可能是（shì）个点水口组件。“清理”掉这个（gè）看似是阻碍的东西常常会毁掉热嘴头。为了不至于破坏热嘴，请在采取行动前，确认热流道系统的嘴头类型，并确保所有操作员都训练有素，能识别自己所接（jiē）触（chù）的（de）不同类型的（de）嘴头（tóu）。

3.滑行止扣。

对于全年不休运行（háng）的机器，这（zhè）项工作应（yīng）当每（měi）周进行一次。而年末是个很不错（cuò）的时机，来给这些零件进行一次例行（háng）的润滑保养。

4.交互校验加热器的电阻值。

你（nǐ）应该在刚开始使用加（jiā）热（rè）器的时（shí）候，就已经测量过它的电阻值，而（ér）年底正（zhèng）是对其再次测量并（bìng）进行对比的时候。如果电阻值（zhí）有±10%的浮动， 就（jiù）该考虑替换加热（rè）器，以（yǐ）保证它不会在生产过程（chéng）的关键时刻出现故障。如（rú）果从来没有测量过最初的电阻值，那么现在就（jiù）测量一次，并将所得的（de）数值用作今后检查该加 热器（qì）时的参考数据。

5.查看导（dǎo）柱和导套间是否有磨损的迹象。

找寻是否有（yǒu）刮损或擦损等痕迹，这种模具配（pèi）件磨损是由于缺乏润滑造成的。如果痕迹只是刚出现，那么你还可以（yǐ）通过给导（dǎo）柱和导套加润滑剂来延长其寿命。假若（ruò）磨损已很（hěn）严重，那就应（yīng）该更（gèng）换新零件了。否则的（de）话，型腔和型芯部分可（kě）能无法很好地切合，从而导（dǎo）致零部（bù）件腔壁薄厚不一。

6.检查水流情况。

在水路出口处连接一条软管，让水通过水管留到桶里。如果流出的水不清澈或是有颜（yán）色，就可能有生锈现象发生，而水流不通畅（chàng）则意味着某处堵塞。如（rú）果发现这些问 题，就将所有水管再次钻穿(或是采（cǎi）取你最常用的任何方法进行清理)，以保证（zhèng）畅通。改进工厂（chǎng）的水处理系统，能够（gòu）防止未来（lái）再出（chū）现（xiàn）由生锈和阻塞而引发的各种问题。

7.清洗顶针。

经过（guò）一年的时（shí）间，顶针会由于气体囤积（jī）和膜状杂质而变得很脏。推荐每（měi）隔6-12个月用模具清洗（xǐ）剂好好地清（qīng）洗一番。清洗干净后，再在顶（dǐng）针上涂上一层润滑剂（jì），以防止擦伤或断裂。

8.查（chá）看热嘴的半径区域是否有断口（kǒu）。

断口是由残留在机器热嘴里的松散变硬的塑料碎片在向前注塑时受到来（lái）自料筒组（zǔ）件的夹持力所（suǒ）造成的。问题的（de）成因也有（yǒu）可能是中心线没有对准。在发现断口时，要考虑 这两种可能性。如果所受的破坏已严重到不（bú）能防止出现花瓣状泄漏时(模具使用者从前使用的一个术语，指在导套和机器的热嘴头间出现（xiàn）的塑料泄漏)，就应该（gāi）及时 更（gèng）换浇口套。

标题：注塑机模具配件日常检修注意事项 网址：http://www.ksfbm.com/news/show/id/418.html

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