塑胶模具开发设（shè）计加工常用加工工（gōng）具及机器 
1)、测量工具
    卡尺、千分尺、千分表、标准量块、标准角块、转盘、角规、投影仪（yí）、抄数机等； 
2、 加（jiā）工（gōng）机器及设备
    锣床、车床、磨床、钻床、CNC（电脑锣（luó））、火花机、线（xiàn）切割机等。 
3） 加工方法（fǎ）及工艺 
    一般模（mó）胚直接从模（mó）胚（pēi）厂订回，其加工（gōng）方法（fǎ）这里略去（qù）。 按精（jīng）密注塑模具加工设计图纸，订回模胚、模仁、行位、斜顶、镶件等钢（gāng）料即可开始安排精密注塑模具加工。按加工工艺大概分为精密注塑模具加（jiā）工粗加工及精密注塑模具加工（gōng）精加工两块。模胚开框，由锣床或电脑（nǎo）锣先开粗、后精框（也可由模胚厂代为加工，但要付（fù）给相（xiàng）应的费用；一些小型模房为节约成本往往自己加（jiā）工，但（dàn）效率低，精度不高），其它部件同样也是先（xiān）塑胶模具开发（fā）设计粗加工成粗胚（pēi），后经电脑锣、火化机、线切割机精加工的到符合图纸精度（dù）要求的零件，最后装配入模（mó）胚成为一套（tào）完整的模具。其流程大概如（rú）下：模胚开框、模仁、行位等CNC加工、铜公加工 、火机加工型腔（EMD）钳工加工（FIT模）、抛光（省模）、装（zhuāng）模（mó）、试（shì）模。 
    实际制（zhì）造中，几种塑胶模具（jù）开发设计加（jiā）工工艺交织在一起，需要塑胶模具开发设计（jì）人员与模具师傅安排好各（gè）个环节，一步出错，满盆皆负！返（fǎn）工往往造成对模具的损害，做出来的精密注塑模具加工就不漂亮了。要补救（jiù）好的话，只能换料，这将增加（jiā）时间和成本，而很多时候时间是最（zuì）重（chóng）要的（de）。
各加工机械设备的功能简介： 
    1、锣床，用于人工铣、切较（jiào）形状较（jiào）简单、规则的工（gōng）件，如直线、斜线；常用来（lái）加工精度不是很高的工件，模胚开框、模仁、行位开料等。 
    2、车床，主要用于圆形的工件加工，如唧嘴、定位环、法兰、圆形模呵（CORE）、圆形铜公等；精度可（kě）达较高的要求。 
    3、磨床, 主要（yào）用于钢料磨平，磨基准等，可满足大部精度要求。 
    4、钻床，主要用于（yú）钻空、攻牙、打运水（shuǐ）孔等。