塑膠模具（jù）是一種用於壓（yā）塑、擠塑、注射、吹塑和低發泡成型的組合式模（mó）具的（de）簡稱。模具凸、凹（āo）模及輔助（zhù）成型係（xì）統的協調變化，可以加工出不同形狀（zhuàng）、不（bú）同尺寸的一（yī）係列塑件。塑膠模具是工業之母（mǔ），現在新產（chǎn）品的發布都會涉及到塑膠(改成塑膠)。

關（guān）於塑膠模具注塑是我們重（chóng）點關注（zhù）的，下麵丝瓜视频破解版模具生產廠家小編來看看塑膠模具注塑要注意（yì）那些事項（xiàng）？

1、每種料的收縮係數不同，塑膠模具要有合（hé）理的收縮率（lǜ）。

2、塑膠模具要有足夠的剛度（模具鋼料），不然在（zài）合模保壓時產（chǎn）生（shēng）變形，引起“飛邊”

3、如果邊開模邊頂出產品，注塑機頂針頁麵可以設定（但有（yǒu）些注塑機沒有此功能）。

4、選擇合理的脫模（mó）方式，選擇合理的頂杆位置與數量，保證在頂出（chū）過程中產品不損壞。

5、塑膠模具中的冷卻（通水通道）與產品大（dà）小、形（xíng）狀、塑料性質、保壓時間等因素相關。

6、塑（sù）膠模具要選擇合理的排氣位置及其量的控製。不（bú）然引起塑（sù）料注不（bú）滿而產（chǎn）品“缺料”。

7、塑膠模具與注塑機固定方式要合理（lǐ），要可靠牢固，防止合模時變位而引起事故。並要拆卸方便。

8、塑膠模具在沒有回位彈簧的情況跟動模部（bù）分一起隨注塑機（jī）移動，是模具頂針板與機子頂針杆連在一起（俗稱強頂（dǐng））。

9、注射道要選擇合理，使料能均勻到（dào）達每一處（流徑相等），並要有足（zú）夠（gòu）的貯量，保證塑料在收縮（suō）過程中補給塑料。

10、塑膠模具材料的後處理不需要，因為：塑料軟，不需要硬度等什麽特殊的要求，且熱處（chù）理過程可能造成模具變形。

11、塑膠模具的（de）形腔內粗（cū）糙度等級要達到“鏡麵級”，不（bú）然產品難以脫模，產品頂出時需力過大造成產品損壞。定位銷、合（hé）模麵及其它（tā）部（bù）位的粗糙度均有標準規定。