塑料模具都有哪些類別，在注塑加工中，熱流道與模具配（pèi）合使用，並扮演著非常重要的角色。
    例如，在超薄件的注塑生產中（如手（shǒu）機電池蓋），通過使用熱（rè）流道能夠很輕鬆地（dì）生產出高精度、高質量的產品；對於流動性差的注塑原料，通過使用熱流道能明顯改（gǎi）善原料的流動性，保證注塑生產順利進行；對於一（yī）些大型注（zhù）塑件，如汽車（chē）的保險杠和門板、電視（shì）機後殼、空調外（wài）殼等，通（tōng）過使用熱流道（dào），使非常困難的注塑成（chéng）型變得相對簡單化。
它主要是熱塑性塑料件產品（pǐn）生產中應用最為普遍的一種成型模具，注塑模具（jù）    對應的加（jiā）工設備是注塑成型機，塑料首（shǒu）先在注塑機底加熱料筒（tǒng）內受熱熔融，然後（hòu）在注塑機（jī）的螺杆或柱塞（sāi）推動下，經注塑（sù）機噴嘴和（hé）模具的（de）澆注係統進入模具型（xíng）腔，塑料冷卻硬化成型，脫模得到製品（pǐn）。
    用來成型塑料容器類中空製品（pǐn）(如飲料瓶、日化用品等（děng）各種包裝容器)的一種模具，吹塑（sù）成型的形式按工（gōng）藝原理主要有（yǒu）擠（jǐ）出吹塑中空成型、注塑成型的形式按工藝原理主要有擠出（chū）吹塑中空成型（xíng）、注射吹塑中空成型（xíng）、注射延伸吹塑中空成型(俗稱注拉吹)，多層吹塑中空成型，片材吹塑中空成型等。中空製品吹塑成型所對應的設備通常稱為塑（sù）料吹塑成型機，吹塑成型隻適用於熱塑料品種製品的生產（chǎn）。吹塑模具結構（gòu）較為簡單，所（suǒ）用材料多以碳（tàn）素多則製造。 
    用來成型生（shēng）產連續形狀的塑料產品的一類（lèi）模具，又叫擠出成型機頭，廣泛用於管材、棒材、單絲、板材、薄膜、電線電纜包覆層、異型材等的加工。與其對應的生產設備是（shì）塑料擠出機（jī），其（qí）原理是固態塑料在加熱和擠出機的螺杆旋轉加壓條件下熔融（róng），塑化，通過特定形（xíng）狀（zhuàng）的口模而製成（chéng）截麵與口模（mó）形狀（zhuàng）相同的連續塑料製品。其製造材料主要有碳素結構（gòu）鋼、合（hé）金工（gōng）具等，有些擠出模具在需要耐磨的部件上還會鑲嵌金剛石等耐磨材料。
擠出中工工藝通常隻適用熱塑性塑料品製品的生產（chǎn），其在結構上與注塑（sù）模具和壓塑模具有明顯區（qū）別。
    以塑料板、片材為原料成型某些較簡單塑料製品的一（yī）種模（mó）具，其原理是（shì）利用抽真空盛開方法或壓（yā）縮空氣成型方法使固定在凹模或凸模上的（de）塑料（liào）板、片，在加熱軟化的情況下變形而貼在模具的型腔上得到所（suǒ）需成型產品，主要用於一些日用品、食（shí）品、玩具類包裝製（zhì）品生產方麵。
    吸塑模具因成型時（shí）壓力較低，所以模具（jù）材料多選（xuǎn）用鑄鋁或（huò）非金屬材料製造，結構較（jiào）為簡單。包括壓縮成（chéng）型和壓注成型兩種結構模具類型（xíng）。它們是主要用來成型熱固性塑料的（de）一類模具，其所對應的設備是壓力成型機。壓縮成型方法根據塑料特性，將模具加熱至成型溫度(一般在103°108°)，然後將計量好的壓塑（sù）粉放入模具型腔和加（jiā）料室，閉合模具，塑料在高熱，高壓作用下呈軟化粘流，經一定時間後固化定型，成為（wéi）所需製（zhì）品形狀（zhuàng）。
    壓注成型與壓縮成型不同的是沒有單獨的加料室，成型前模具先閉合，塑料在（zài）加料室（shì）內完成（chéng）預熱呈粘流態，在壓力作（zuò）用下調整擠入模具型腔，硬化成型。壓塑模具（jù）主要由型（xíng）腔、加（jiā）料腔、導向機構、推出部件、加熱係統等組成。壓注模具廣泛用（yòng）於封裝電器元件方麵。壓塑模具製造所用材質與注射模具基本相同。

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